Automatización con PLC
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La automatización con PLC (Controlador Lógico Programable) implica el uso de dispositivos electrónicos programables para controlar y supervisar procesos industriales o sistemas automáticos. Los PLCs son computadoras especializadas diseñadas para ejecutar operaciones de control de manera confiable y continua, tales como la supervisión de maquinaria, la gestión de procesos y la automatización de sistemas.
Hagamos confiable tu sistema eléctrico, elige cómo empezar:
Normativas
Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE)
Es la norma técnica de cumplimiento obligatorio en el Perú. Su objetivo principal es garantizar la seguridad estructural, la salubridad, la accesibilidad y la calidad de vida de los ocupantes de los edificios, así como la protección del medio ambiente. Asimismo, es el único marco normativo que establece los criterios y requisitos mínimos de calidad para el diseño, producción y conservación de las edificaciones y habilitaciones urbanas. Abarca aspectos relacionados a la construcción, incluyendo seguridad estructural, protección contra incendios, instalaciones eléctricas, instalaciones sanitarias y otros.
Ley de concesiones eléctricas y su reglamento
Este marco legal regula la inversión, desarrollo y operación de proyectos eléctricos en Perú, promoviendo la participación del sector privado en la generación y distribución de electricidad. La ley busca fomentar la competencia, la transparencia y la sostenibilidad en el sector eléctrico, garantizando un servicio de calidad para los consumidores.
Norma Técnica Peruana (NTP)
La NTP establece estándares específicos para garantizar la seguridad y la calidad en las instalaciones eléctricas. Abarca aspectos fundamentales como la selección de materiales, el diseño de circuitos y la ejecución de trabajos eléctricos. Su cumplimiento es esencial para prevenir accidentes y asegurar la eficiencia energética en todo tipo de edificaciones.
Ley de calidad eléctrica
La Ley de Calidad Eléctrica establece estándares que buscan proteger a los usuarios del suministro eléctrico deficiente. Se enfoca en asegurar que la energía proporcionada cumpla con parámetros de calidad en términos de voltaje, frecuencia y continuidad del servicio. Esta normativa es fundamental para mantener la satisfacción del usuario y la integridad de los equipos conectados a la red.
Código Nacional de Electricidad Utilización 2006
Este código regula de manera integral la instalación y el uso de sistemas eléctricos en edificaciones. Se centra en la seguridad de las personas y la protección de bienes, estableciendo requisitos sobre el diseño, la instalación y el mantenimiento de las instalaciones eléctricas. Busca fomentar buenas prácticas que aseguren un funcionamiento óptimo y seguro de los sistemas eléctricos.
NFPA70 - National Electrical Code (NEC)
Este código, originario de EE. UU., es una referencia esencial en muchas normativas internacionales. Establece criterios de seguridad para el diseño e instalación de sistemas eléctricos, abarcando desde cables y protecciones hasta la instalación de equipos eléctricos. Su implementación contribuye a la reducción de riesgos asociados a la electricidad y promueve prácticas seguras en la industria.
Código Nacional de Electricidad Suministro (2011)
Esta normativa define las condiciones técnicas y administrativas para la conexión y operación de redes eléctricas. Regula aspectos como el suministro de energía, los derechos y obligaciones de los usuarios y empresas, y establece criterios de calidad en la entrega de energía eléctrica. Su objetivo es asegurar un suministro continuo, confiable y eficiente para todos los usuarios.
IEC - International Electrotechnical Commision
La IEC es una organización internacional que desarrolla y publica normas que abarcan todas las tecnologías eléctricas y electrónicas. Sus normativas buscan promover la cooperación global y la estandarización en la industria eléctrica, facilitando el comercio internacional y asegurando un alto nivel de seguridad y eficiencia en el uso de la electricidad a nivel mundial.

Aplicaciones
Proceso de trabajo

Aspectos claves de la Automatización con PLC
¿Cuál es la importancia de la automatización con PLC?
Los PLCs son fundamentales para la automatización moderna debido a su capacidad para realizar tareas de control y monitoreo de manera confiable y precisa. Facilitan la optimización de procesos, reducen la necesidad de intervención manual, mejoran la eficiencia operativa y garantizan la consistencia en la producción.
¿Cómo reducir costos con la automatización con PLC?
Esto se traduce en una disminución de errores operativos, lo que reduce costos de producción y optimiza el uso de recursos, además de minimizar el tiempo de inactividad por fallas.
¿Cuál es el beneficio de una buena instalación de automatización con PLC?
Una buena instalación de sistemas de automatización con PLC permite un control eficiente de los procesos industriales, mejorando la precisión y la repetibilidad de las operaciones y garantizando un funcionamiento óptimo.
¿Por qué es importante darle mantenimiento a la automatización con PLC?
El mantenimiento regular de los PLCs es esencial para asegurar su funcionamiento continuo y confiable. Esto incluye la verificación del estado de los componentes, la actualización del software y la comprobación de las conexiones eléctricas y de comunicación. El mantenimiento proactivo ayuda a prevenir fallos inesperados, reducir el tiempo de inactividad y asegurar que el sistema de automatización funcione de acuerdo con los requisitos operativos.



Componentes de la Automatización con PLC
PLC
Entradas y salidas
Sensores
Acuadores
Software y programación
Tipos de Automatización con PLC
Peligros comunes
Programación inadecuada o mal estructurada del PLC.
Sobrecarga de capacidad del PLC al asignar más tareas de las que puede manejar.
Falta de mantenimiento regular del PLC.
Riesgos comunes
La utilización de lógica mal organizada o fallos en la programación puede llevar a que el PLC no funcione correctamente.
Una sobrecarga puede provocar tiempos de respuesta lentos, errores en tiempo real o reinicios frecuentes del sistema.
El desgaste de componentes o la acumulación de polvo y calor puede afectar el desempeño del controlador a largo plazo.
Posible consecuencia
Esto puede resultar en fallos en la operación de la maquinaria, tiempos de inactividad prolongados o incluso daños en los equipos.
Esto afectará la productividad del sistema, generando demoras en los procesos y posibles errores en la ejecución de tareas.
Esto puede resultar en fallos imprevistos, interrupciones del sistema y costosos tiempos de inactividad no programados.
Recomendaciones
Implementar buenas prácticas de programación, realizar pruebas exhaustivas del código y utilizar simulaciones para detectar fallos antes de la implementación.
Utilizar controladores adecuados a las necesidades del proceso. En caso de ampliación de tareas, considerar la actualización o expansión del PLC.
Realizar mantenimiento preventivo periódico, limpiando y revisando los componentes del PLC, además de monitorear la temperatura y condiciones ambientales.
WESLER
Especialistas en proyectos eléctricos y eléctromecánicos